डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग मुख्य रूप से रेडियल लोड सहन करते हैं, लेकिन रेडियल लोड और अक्षीय भार भी सहन कर सकते हैं। जब यह केवल रेडियल लोड के तहत होता है, तो संपर्क कोण शून्य होता है। जब डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग में बड़ा रेडियल क्लीयरेंस होता है, तो इसमें कोणीय संपर्क बेयरिंग का प्रदर्शन होता है और यह बड़े अक्षीय भार का सामना कर सकता है। डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग का घर्षण गुणांक बहुत छोटा होता है और सीमा गति बहुत अधिक होती है।
लेकिन क्योंकि डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग में गैप होता है, इसलिए लोड की क्रिया के तहत आंतरिक और बाहरी रिंग सापेक्ष रूप से हिलेंगे, जिससे बेयरिंग की कठोरता कम हो जाएगी, बेयरिंग के अक्षीय और रेडियल कंपन होंगे, और मशीन की कार्य सटीकता और जीवन प्रभावित होगा। इस कंपन को कम करने के लिए, उच्च परिशुद्धता और उच्च गति वाले यांत्रिक उपकरणों के लिए, डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग की स्थापना में अक्सर प्रीलोडिंग विधि का उपयोग किया जाएगा, अर्थात, जब बेयरिंग की स्थापना को एक निश्चित रेडियल या अक्षीय भार दिया जाता है, तो मूल निकासी को खत्म करने के लिए, और बेयरिंग बॉडी और आंतरिक और बाहरी रिंग लोचदार विरूपण बना सकते हैं, ताकि आंतरिक रिंग के बीच सापेक्ष आंदोलन से प्रभावी रूप से बचा जा सके।
आम तौर पर, प्रीलोड को नियंत्रित करने के लिए बेयरिंग संरचना और प्रीलोड क्षतिपूर्ति सिद्धांत को अपनाया जाता है। जब गति बहुत अधिक नहीं होती है और गति सीमा अपेक्षाकृत छोटी होती है, तो प्रीलोड लगाने के लिए स्टील प्रीलोड का उपयोग किया जाता है, प्रीलोड शाफ्टिंग भागों की गर्मी के साथ बदल जाएगा। जब गति अधिक होती है और गति सीमा बड़ी होती है, तो लोचदार प्रीलोड डिवाइस प्रीलोड पर तापमान और गति के प्रभाव को कम कर सकता है। इस विधि में, प्रीलोड का नियंत्रण बहुत प्रभावी और संचालित करने में आसान है, लेकिन एक बार बेयरिंग को इकट्ठा करने के बाद, इसका प्रीलोड समायोजित नहीं किया जा सकता है।
सबसे पहले, प्रीलोडिंग का उद्देश्य
स्पिंडल बेयरिंग को प्रीलोड करने से बॉल और रेसवे मूल क्लीयरेंस को खत्म कर सकते हैं और लोचदार विरूपण बना सकते हैं। जब डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग बाहरी भार को सहन करता है, तो बेयरिंग में एक निश्चित कठोरता होगी। जब बेयरिंग को बाहरी भार के विपरीत दिशा में स्थापित किया जाता है, तो बाहरी भार के कारण बॉल और रेसवे के बीच कोई क्लीयरेंस नहीं होगा, जिससे स्पिंडल की रोटरी सटीकता में सुधार होगा। स्पिंडल की कठोरता बढ़ जाती है और सेवा जीवन लंबा हो जाता है। शोर भी कम हो जाता है।
दो, प्रीलोडिंग का सिद्धांत
सामान्यतया, प्रीलोड का आकार स्पिंडल रोटेशन सटीकता, कार्य भार आकार और गति स्तर के अनुसार निर्धारित किया जाता है।
1, मुख्य शाफ्ट लोड छोटा है, रोटेशन सटीकता उच्च है और गति कम है, एक बड़ा प्रीलोड ले सकता है।
2, काम का भार बड़ा है, गति अधिक है, क्योंकि गर्मी विस्तार का उत्पादन करना आसान है, एक छोटा प्री-लोड लेना उचित है।
गहरी नाली बॉल बेयरिंग संरचना डिजाइन उचित है, लेकिन सेक्स भी होना चाहिए, एक लंबा असर जीवन होगा। गहरी नाली बॉल बेयरिंग की प्रत्येक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की तर्कसंगतता, स्थिरता और प्रकृति भी बीयरिंग के जीवन को प्रभावित करेगी। गर्मी उपचार और पीसने की प्रक्रिया जो गहरी नाली बॉल बेयरिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, अक्सर बीयरिंग की विफलता से सीधे संबंधित होती है। गहरी नाली बॉल बेयरिंग की कामकाजी सतह की मेटामॉर्फिक परत पर शोध से पता चलता है कि असर के निर्माण को आम तौर पर फोर्जिंग, गर्मी उपचार, पीसने, मोड़ने और असेंबली से गुजरना पड़ता है। पीसने की प्रक्रिया और असर सतह की गुणवत्ता के बीच संबंध बहुत करीब है।
डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग की स्थापना सही है या नहीं, यह उसके जीवन, सटीकता और प्रदर्शन को प्रभावित करता है। इसलिए, डिजाइन और असेंबली विभाग को डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग की स्थापना का पूरी तरह से अध्ययन करना चाहिए। स्थापना ऑपरेटिंग मानकों के अनुसार की जानी चाहिए। पतली दीवार वाले बीयरिंग की स्थापना असर संरचना, आकार और असर घटकों की मिलान प्रकृति पर आधारित होनी चाहिए। दबाव को सीधे तंग और ठंडी बंद रिंग के अंतिम चेहरे पर लागू किया जाना चाहिए, और दबाव को रोलिंग बॉडी के माध्यम से स्थानांतरित नहीं किया जाना चाहिए।